制氮机

原理

PSA变压吸附制氮装置是采用碳分子筛做吸附剂，利用变压吸附原理来生产氮气的设备。在一定压力之下，利用空气中氧、氮在碳分子筛表面的吸附量差异——即碳分子筛对氧的扩散吸附远大于氮。通过可编程控制气动阀的开关，实现A、B两塔交替循环，让制氮装置完成加压吸附、减压脱附的过程，最终分离出氧氮，获得所需纯度的氮气。

技术参数

氮气流量：1 ~ 3000 Nm³/h 氮气压力：0.05 ~ 1.0 MPa

氮气纯度：97% ~ 99.9995% 露点温度：-45 ℃ ~ -60 ℃

产品特点

运行可靠：专利气体分布结构、专利复合床结构吸附塔、独有碳分子筛填装工艺、先进制氮流程设计、特有碳分子筛保护措施同气缸自动压紧补偿装置有机结合，令制氮机正常寿命达十年以上。
连续稳定：采用进口PLC控制系统，和切换寿命达300万次的进口气动阀，高效耐用，确保装置连续可靠运行。
先进控制系统：西门子 PLC 控制，稳定可靠，自动化程度高，可选配触摸屏控制系统，人性化界面设计，支持多画面显示，实时显示氮气纯度、流量、压力、故障信号等，并可在线修改参数；具备远程监控、远传信号、远程开停机功能；可选配电脑工控机系统，操作直观方便；装置独有在线模拟控制显示屏，可即时显示工艺流程同阀门状态，直观易用，监测性强。
气体品质稳定：吸附工艺可调节氮气流量同压力，配备自动联锁放空装置，确保产量、纯度、压力长期稳定。
运行成本低：相比其他方式（深冷制氮、膜制氮、液氮、钢瓶氮），PSA制氮在中小型装置中运行成本更低。
完善售后：拥有完善售后服务体系、快速响应机制同广泛营销网络，确保客户可以长期放心使用。

制氧装置流程

运行可靠：专利气体分布结构、专利复合床结构吸附塔、独有碳分子筛填装工艺、先进制氮流程设计、特有碳分子筛保护措施同气缸自动压紧补偿装置有机结合，令制氮机正常寿命达十年以上。
连续稳定：采用进口PLC控制系统，和切换寿命达300万次的进口气动阀，高效耐用，确保装置连续可靠运行。
先进控制系统：西门子 PLC 控制，稳定可靠，自动化程度高，可选配触摸屏控制系统，人性化界面设计，支持多画面显示，实时显示氮气纯度、流量、压力、故障信号等，并可在线修改参数；具备远程监控、远传信号、远程开停机功能；可选配电脑工控机系统，操作直观方便；装置独有在线模拟控制显示屏，可即时显示工艺流程同阀门状态，直观易用，监测性强。
气体品质稳定：吸附工艺可调节氮气流量同压力，配备自动联锁放空装置，确保产量、纯度、压力长期稳定。
运行成本低：相比其他方式（深冷制氮、膜制氮、液氮、钢瓶氮），PSA制氮在中小型装置中运行成本更低。
完善售后：拥有完善售后服务体系、快速响应机制同广泛营销网络，确保客户可以长期放心使用。

空压机系统

主要由空压机和空气缓冲罐组成。空气压缩机提供的压缩空气首先会通入压缩空气净化系统。空气储罐系统的作用是确保氧氮分离系统用气稳定，在氧氮分离系统切换时防止瞬间气流过快，影响空气净化效果，提升进入吸附塔的压缩空气品质，从而有利于延长分子筛寿命。

压缩空气净化系统

压缩空气净化系统由高效除油器、冷冻式干燥机、活性炭过滤器和精密过滤器组成。压缩空气经上述设备去除油份、水份、尘埃，并在紧随其后的精密过滤器进一步深度净化。

PSA 吸附系统

PSA吸附系统包括空气工艺储罐、吸附塔、气动阀门、PLC控制器、压紧装置等组成。吸附系统是制氮装置的核心部分，其主体是两个装满碳分子筛的吸附塔。当洁净压缩空气进入其中一个吸附塔时，O2、CO2和微量H2O会被碳分子筛吸附，氮气就从出口端输出成为产品氮气。当一塔进行吸附制氮时，另一塔透过减压，将吸附在分子筛微孔中的O2、CO2和H2O排出，实现分子筛再生脱附。两塔交替进行吸附和再生，可以连续稳定输出氮气。